Machine de conditionnement caractérisée par un design spécifique avec la présence de deux bobines, pour l’emballage de produits granulaires.

Machine de conditionnement caractérisée par un design spécifique avec la présence de deux bobines d’une largeur maximale de 1000 mm placées respectivement l’une en position latérale et l’autre en position postérieure.

Grâce à la configuration particulière et à l’ingénierie détaillée spécifiquement conçue pour ce modèle, il est possible d’obtenir une installation beaucoup plus compacte, réduisant considérablement l’espace requis et garantissant une économie d’énergie d’environ 30% pour la manutention des corps rotatifs.

La gestion avec un seul opérateur capable de gérer la technologie à double bobine grâce à la conformation compacte de la machine et à une interface graphique facile à comprendre et à utiliser représente un grand avantage en termes de réduction des coûts de gestion et d’exploitation.

L’ingénierie particulière et les fonctionnalités appliquées à LaMille ont permis à MF Packaging de gagner la primauté de l’innovation dans le monde des machines d’emballage verticales multipistes: la construction et le développement d’une machine qui permette de doubler la capacité de production tout en assurant une grande fiabilité des composants mécaniques, une vitesse élevée, une maintenance réduite et surtout une optimisation des espaces fonctionnels et une réduction des coûts d’exploitation.

L’utilisation de LaMille permet d’obtenir une meilleure qualité dans le processus de formation de l’enveloppe et d’optimiser le matériau d’emballage grâce à un contrôle plus précis et ponctuel des groupes de soudage en corrélation avec les systèmes appropriés d’enregistrement ponctuel du matériau d’emballage.

Le design particulier et la modularité spécifique de LaMille permettent également d’améliorer et de rendre plus fonctionnelles les différentes solutions de boîtiers ou autres emballages secondaires.

CARACTÉRISTIQUES

  • Economie 30% en énergie et espace
  • Solution pour lignes complètes
  • Deux bobines, un seul opérateur

Video

Composition base

Accessoires

2 portes bobines latéraux équipés de :

centrage axial de la bobine

table de jonction bobine

Groupe dérouleur de film

Software centrage spot des deux films

Groupes entrainement du film latéral

Groupe soudage composé des rouleaux de soudure verticaux et des mâchoires de scellage horizontale

– Groupe de découpe horizontal

2 Cellules photoélectriques de lecture du spot pour le centrage de l’impression du sachet

Groupe d’impression flexographie à une couleur: Monté en ligne sur l’ensacheuse, pour le marquage d’une couleur du film d’emballage. Il est utilisé en particulier dans les domaines où il faut des graphismes personnalisés. Extrêmement polyvalent, on peut échanger avec beaucoup de facilité les différents rouleaux de clichés de différents diamètres en fonction du format du sachet ou du type de graphisme. Entièrement électronique, il permet de faire varier la synchronisation de phase à tout moment, même pendant la phase d’impression. Equipé d’un système auto-lavant, il demande peu de temps pour son nettoyage.

Marqueur rotatif à transfert thermique: Monté en ligne sur l’ensacheuse, pour un marquage avec des encres thermoplastiques d’un numéro de lot et d’une date d’échéance. Extrêmement polyvalent, il permet de composer avec facilité, sur quatre lignes, des mots et / ou des nombres en insérant ou en supprimant des caractères. Il est produit dans des versions à une tête, ou à têtes multiples, correspondant au nombre de pistes de l’ensacheuse. Entièrement électronique, il permet de faire varier les phases de synchronisations à tout moment.

Marqueur rotatif à sec: Pour imprimer à sec, dans la zone de scellage du sachet, un numéro de lot et une date de péremption. Extrêmement polyvalent, il permet très facilement de composer des mots et / ou des nombres en insérant ou supprimant des caractères.

Système d’ouverture facile: Pour créer une incision à un endroit précis des sachets et permettre une ouverture facile, en particulier pour certains types de films difficiles à la déchirure.

Module semi-automatique de mise en carton, pour la collecte des sachets en vrac. Il est constitué d’un tapis de 1.800 mm de long, avec un vibreur au niveau du poste de remplissage, d’une sortie automatique du carton dès l’obtention du nombre désiré de sachets, d’un poste de dépose manuel des cartons vides, contrôlé par une cellule photoélectrique de présence cartons.

Volet déviateur de sachets: Pour compter et dévier le flux des sachets en vrac, d’un récipient vers un autre.

Chargement de produit: Pour alimenter automatiquement le produit à conditionner, en maintenant toujours un niveau constant dans la trémie de l’ensacheuse, avec un arrêt en cas de fin de produit.

Chargeur de produit (pneumatique): Le système aspire avec un tuyau placé dans un bac le produit pour l’alimenter en automatique à la trémie de l’ensacheuse, en maintenant toujours un niveau constant, avec un arrêt en fin de produit.

Trieuse pondérale: Pour le contrôle de poids, avec système d’éjection des sachets hors tolérance et correction automatique de la dose (système feed-back).

Couteau rotatif pour le système eurolock: Pour réaliser dans la zone de soudure des sachets le trou type eurolock.

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